En sentral del av alle matproduksjonsprosesser er hvordan komponenter flyttes i systemet. Enten det er kartongproduksjon, mating, pick-and-place eller fylling, må komponentene transporteres effektivt mellom de ulike prosessene. Dette krever skinnesystemer som muliggjør lineær eller sirkulær bevegelse. Selv om kuleskinner ofte velges på grunn av lavere innkjøpspris av designere, kan de i mange tilfeller bare oppfylle de mest grunnleggende kravene.

Emballasjeindustrien stiller imidlertid spesielt høye krav med høye hastigheter, hvor korte bevegelser og høy gjennomstrømning er avgjørende. I et slikt miljø, hvor nedetid kan føre til svært høye kostnader, kan HepcoMotions V-track-system tilby betydelige besparelser når man ser på de totale kostnadene.

Nedetid er en av de største utfordringene i næringsmiddelindustrien, da hvert minutt uten produksjon betyr tapte inntekter. For at pakkemaskiner i næringsmiddelsektoren skal være lønnsomme, må de kunne levere høyt produksjonsvolum med maksimal pålitelighet.

Enten nedetid er planlagt eller uplanlagt, kan nedetidskostnadene være betydelige. HepcoMotions V-track-system krever imidlertid minimale smøreintervaller, har eksentrisk justerbare lagre og gir lang levetid – alt for å redusere nedetid og maksimere lønnsomheten.

V-sporsystemer kan også bruke et automatisk smøresystem som leverer smøremiddel direkte til kontaktflaten mellom skinnen og V-lagrene. Kunder som Bosch Packaging Technology bruker dette i deres prisbelønte Kliklok Integrated Topload Cartoner (ITC)-system. Systemet tilbyr de høyeste hastighetene som er tilgjengelige for en løsning med så lite fotavtrykk. De jobber med 2,5 m/s og former, laster og lukker opptil 80 kartonger per minutt. Siden høy produktgjennomstrømning er et nøkkelkrav, er lite vedlikehold ekstremt viktig.

Systemet bruker et 6 meter langt GFX-skinnesystem for Beckhoff XTS-transportløsningen med 10 1-Trak-vogner utstyrt med tre størrelse 34 kulelager HepcoMotions integrerte smøresystem bruker matfett, som eliminerer behovet for regelmessige stopp for smøring og reduserer. nedetid, samtidig som effektiviteten til maskinen øker. Når fettbeholderen går tom, kan den enkelt skiftes uten å stoppe beltet.

En viktig forskjell er at kulelager gradvis mister smøring, noe som kan føre til alvorlige maskinhavari dersom det ikke utføres regelmessig vedlikehold. Konsekvensene inkluderer kostbar nedetid, tapt produksjon og høye kostnader til reservedeler og reparasjoner. Men hvis et V-sporsystem ikke vedlikeholdes i tide, kan det fortsatt kjøres tørt, om enn med begrenset ytelse – en betydelig lavere risiko enn med kuleskinneteknologi.

Emballasjeapplikasjoner er krevende, og maskiner forventes ofte å ha en levetid på over 10 år. I et rent miljø er det vanlig at lineære systemer byttes minst én gang i løpet av denne perioden. Ved utskifting av kuleskinner skal både blokk og skinne byttes, selv om skinnen ikke er slitt, da de er nøyaktig tilpasset og ikke vil fungere med standardkomponenter etter innkjøring. Dette er både kostbart og miljømessig lite effektivt. HepcoMotions V-track-system tilbyr en mer bærekraftig løsning. Når de er slitt, kan V-lagrene enkelt justeres for å eliminere tilbakeslag, og når lagrene når sin levetid kan de skiftes individuelt uten å kvitte seg med resten av systemet.

Minimering av nedetid er avgjørende ved utskifting av deler. En Hepco-vogn kan skiftes på mindre enn 10 minutter, mens en kuleskinne tar ca. 30 minutter. Denne tidsbesparelsen reduserer både vedlikeholdskostnader og nedetidskostnader, noe som gjør Hepco-systemet mer kostnadseffektivt.

Matproduksjon krever hyppig og grundig rengjøring, ofte med kjemikalier og høytrykksspyling. HepcoMotions SL2-komponenter i rustfritt stål er designet for å tåle disse tøffe miljøene uten å korrodere, noe som gjør dem ideelle for hygieniske bruksområder.

Emballasjesystemer opererer ofte i høye hastigheter der helse, sikkerhet og støy er viktige faktorer. V-sporsystemer gir mer stillegående drift enn kulelager, takket være mindre kontaktflate og lagerets sirkelbevegelser, som reduserer støynivået. Kuleskinner genererer mer mekanisk støy ved høye hastigheter.

V-groove-teknologien er spesielt fordelaktig i næringsmiddelindustrien, hvor høye hastigheter, store volumer og lite vedlikehold er nøkkelkrav. HepcoMotion tilbyr flere produktløsninger, inkludert SL2 lineær guide i rustfritt stål, PRT2 ringguide, DTS drivsystem og ulike belte- og kuleskruedrevne lineære enheter.

HepcoMotions GFX-skinnesystem for Beckhoff XTS har blitt populært i emballasjeindustrien, da det muliggjør høyere produksjonshastigheter og jevne produktendringer under drift.

Har du spørsmål eller trenger hjelp til produktvalg er du hjertelig velkommen til å kontakte meg.